XY-PT-⊘15JDGB Spruzzatore a pompa per nebulizzazione fine di profumo a crimpare da 15 mm tipo alto

Come evitare perdite durante la produzione Ugello alto con pompa per nebulizzazione di profumo a clip da 15 mm ?

Nel processo di produzione di un ugello alto con pompa per nebulizzazione di profumo a clip da 15 mm, è necessario controllare sistematicamente la prevenzione di problemi di perdite da più collegamenti come la selezione dei materiali, la progettazione strutturale, il controllo del processo di produzione, l'ispezione di qualità, ecc., per garantire che ciascun collegamento possa soddisfare accuratamente i requisiti di tenuta del prodotto. Quella che segue è una spiegazione da dimensioni specifiche:

1. Selezione del materiale: costruire una solida base sigillante

L'adattabilità del materiale è il prerequisito principale per evitare perdite. Allo stesso tempo devono essere considerate la sigillatura, la resistenza alla corrosione e la compatibilità del materiale con gli ingredienti dei profumi.
Materiali dei componenti di tenuta del nucleo: per le guarnizioni chiave come gli anelli di tenuta e i dischi delle valvole nella testa della pompa, è necessario selezionare materiali elastici resistenti alla corrosione da parte degli ingredienti dei profumi (come alcool, aromi, ecc.), come silicone alimentare o gomma nitrilica. Questo tipo di materiale ha un'eccellente capacità di recupero elastico e può mantenere una buona tenuta sotto pressione a lungo termine per evitare perdite causate dall'invecchiamento o dal rigonfiamento del materiale. Allo stesso tempo, la durezza del materiale deve essere misurata accuratamente. Troppo duro farà sì che la superficie di tenuta non si adatti perfettamente, mentre troppo morbido potrebbe deformarsi durante il montaggio o l'uso, influenzando l'effetto di tenuta.
Materiale strutturale principale: se il guscio della testa della pompa, il pistone e altre parti strutturali sono realizzati in plastica, è necessario selezionare tecnopolimeri ad alta resistenza e stabilità dimensionale (come POM o PP) per evitare lacune strutturali dopo lo stampaggio a causa dell'eccessivo ritiro del materiale; se sono coinvolte parti metalliche (come il connettore metallico della testa della pompa a crimpare da 15 mm), è necessario garantire che il processo di trattamento superficiale (come la placcatura) possa isolare efficacemente l'erosione degli ingredienti del profumo e prevenire guasti alla tenuta causati dalla corrosione del metallo.
Zhangjiagang XinYe Chemical Sprayer Co., Ltd presta attenzione alla rigorosa selezione dei materiali durante la produzione di ugelli per bottiglie di profumo. In combinazione con il suo accumulo tecnico nel trattamento superficiale dell'ossido di alluminio e altri collegamenti, può fornire un supporto affidabile per la selezione del materiale delle teste della pompa da 15 mm e ridurre il rischio di perdite causate da problemi di materiale dalla fonte.

2. Progettazione strutturale: ottimizza la forma di tenuta

Il design strutturale della testa della pompa a crimpare da 15 mm deve concentrarsi sull'obiettivo principale di "superficie di tenuta ermetica e distribuzione uniforme della pressione" e concentrarsi sull'ottimizzazione delle seguenti parti chiave:
La struttura di connessione tra lo snap e il corpo della bottiglia: le prestazioni di tenuta del design a scatto dipendono dalla precisione di corrispondenza tra lo snap e il corpo della bottiglia e la bocca della bottiglia. È necessario simulare lo stato di sollecitazione della fibbia attraverso la modellazione 3D per garantire che la fibbia possa esercitare una pressione radiale uniforme sull'imboccatura della bottiglia dopo la deformazione ed evitare spazi causati da una pressione locale insufficiente. Allo stesso tempo, il numero di denti e l'angolo di inclinazione della fibbia devono corrispondere al corpo della bottiglia con un diametro di 15 mm e la profondità di instabilità deve essere verificata mediante test multipli per garantire che la connessione sia salda e che l'effetto di tenuta possa essere migliorato attraverso un'adeguata interferenza.
Struttura del sistema di valvole all'interno del corpo della pompa: la valvola unidirezionale nella testa della pompa (come la valvola di aspirazione e la valvola di scarico) è la chiave per prevenire il riflusso e le perdite di liquido. La superficie di contatto tra il disco della valvola e la sede della valvola deve essere progettata come un piano liscio o una superficie ad arco per garantire che possa adattarsi completamente sotto pressione; il coefficiente elastico del disco della valvola deve corrispondere alla pressione di esercizio della testa della pompa, che può garantire un'apertura regolare durante la normale spruzzatura e una chiusura rapida quando si interrompe la spruzzatura, evitando gocciolamenti causati dalla chiusura ritardata. Inoltre, il gioco di adattamento tra il pistone e il cilindro della pompa deve essere controllato a livello di micron e la possibilità di infiltrazioni di liquido dallo spazio può essere ridotta attraverso un progetto di tolleranza preciso (ad esempio utilizzando la precisione di adattamento di H7/g6).
Sigillatura del passaggio del canale di spruzzatura: il canale di spruzzatura dal corpo della pompa all'ugello deve evitare strutture soggette a turbolenze e accumulo di liquido, come angoli retti e angoli acuti. Dovrebbe essere adottato un design con transizione dell'arco uniforme per ridurre il rischio di residui di liquidi e perdite nel canale. Allo stesso tempo, è possibile aggiungere una scanalatura per l'anello di tenuta alla connessione tra l'ugello e il corpo della pompa per migliorare ulteriormente la tenuta incorporando l'anello di tenuta. La dimensione della scanalatura deve corrispondere esattamente al diametro dell'anello di tenuta per evitare che l'anello di tenuta si deformi a causa di un serraggio eccessivo o cada a causa di un allentamento eccessivo.

3. Controllo del processo produttivo: garantire l'accuratezza della produzione

La stabilità del processo durante il processo di produzione influisce direttamente sulle prestazioni di tenuta della testa della pompa ed è necessario implementare un rigoroso controllo dei parametri per ciascun collegamento di lavorazione:
Processo di stampaggio a iniezione: per le parti in plastica della testa della pompa (come il corpo della pompa e il pistone), è necessario controllare con precisione la temperatura, la pressione, il tempo di mantenimento e altri parametri durante il processo di stampaggio a iniezione. Una temperatura eccessiva causerà il degrado del materiale e influenzerà la stabilità dimensionale; una pressione insufficiente può causare un riempimento incompleto del prodotto, produrre fori o bolle di ritiro e distruggere la planarità della superficie di tenuta. Adottando attrezzature avanzate per lo stampaggio a iniezione e sistemi di monitoraggio in tempo reale, la tolleranza dimensionale di ciascun componente può essere controllata entro l'intervallo di progettazione (ad esempio, l'errore di planarità della superficie di tenuta della chiave non supera 0,02 mm), ponendo le basi per la sigillatura del successivo assemblaggio.
Lavorazione e trattamento superficiale delle parti metalliche: se la testa della pompa da 15 mm contiene parti in alluminio (come l'alloggiamento dell'ugello), il processo di stampaggio dell'alluminio deve garantire l'accuratezza dimensionale delle parti per evitare dislocazioni strutturali causate dalla deformazione dello stampaggio; il processo di trattamento superficiale dell'ossido di alluminio deve controllare lo spessore e l'uniformità della pellicola di ossido, il che non solo migliora la resistenza alla corrosione delle parti, ma garantisce anche che la superficie di accoppiamento con le altre parti sia liscia e piatta e riduca lo spazio causato da un'eccessiva rugosità superficiale.
Processo di assemblaggio automatizzato: durante il processo di assemblaggio, la posizione di installazione e la quantità di compressione dell'anello di tenuta sono la chiave per influenzare l'effetto di tenuta. L'uso di apparecchiature di assemblaggio automatizzato può evitare errori nel funzionamento manuale, garantire che l'anello di tenuta sia accuratamente incorporato nella scanalatura e la quantità di compressione sia controllata entro il valore di progettazione (solitamente 15%-25% del diametro dell'anello di tenuta), in modo che la tenuta non si allenti a causa di una compressione insufficiente, né l'anello di tenuta si deformi in modo permanente a causa di una compressione eccessiva. Allo stesso tempo è necessario evitare urti e graffi sui componenti durante il processo di assemblaggio, in particolare danni alla superficie di tenuta, che potrebbero portare direttamente a perdite.

4. Controllo qualità: intercettare i difetti durante l'intero processo

L’istituzione di un sistema di ispezione della qualità che copra l’intero processo produttivo può scoprire tempestivamente potenziali rischi di perdite e impedire l’ingresso sul mercato di prodotti non qualificati:
Ispezione dell'ingresso delle parti: ispezione della precisione dimensionale (come l'utilizzo di uno strumento di misurazione a tre coordinate) e ispezione mediante campionamento delle prestazioni dei materiali (come il test di immersione del profumo) di anelli di tenuta, parti in plastica, parti metalliche, ecc. acquistati o realizzati autonomamente per garantire che le parti soddisfino i requisiti di progettazione e prevengano perdite causate da difetti delle materie prime.
Test di tenuta durante l'assemblaggio: allestire stazioni di ispezione nei nodi chiave della catena di montaggio automatizzata per eseguire test di pressione sulle teste delle pompe semilavorate. Ad esempio, iniettare una certa pressione di gas nella testa della pompa (simulando lo stato dopo il riempimento del profumo), immergerla in acqua per osservare se si formano bolle o monitorare la velocità di diminuzione della pressione attraverso un sensore di pressione. Se la caduta di pressione supera la soglia impostata, si stabilisce che la tenuta non è qualificata e la causa deve essere immediatamente indagata.
Campionamento del prodotto finito e test di durata: vengono condotti test di campionamento sui prodotti finiti finali, inclusi test di spruzzatura che simulano scenari di utilizzo reali (come il controllo delle perdite dopo aver premuto continuamente per 1.000 volte), test di invecchiamento in ambienti ad alta temperatura e umidità elevata (testare le prestazioni di tenuta dopo essere stato collocato in un ambiente di 40°C e 90% di umidità per 72 ore), ecc., per garantire che il prodotto possa mantenere buone prestazioni di tenuta in diverse condizioni di utilizzo.